常见问答 FAQ

在橡胶制品的生产中，经常会遇到这样的问题：某些硬度很高的橡胶制品在填料之后生料还未流入边缘较薄处就已经硫化了，从而导致产品不良率升高，这对人力物力的浪费是极大的。那么该如何解决这个问题呢？
解决思路一：降低硫化温度，让生料在模具中成型时间长一点，生料有更好的流动性；解决思路二：裁料应“量体裁衣”根据产品尺寸来裁料，填料均匀的话就容易硫化成型一步到位；解决思路三：增加二次排气次数及控制好二次排气时机，在橡胶生料开始融化而未硫化成型之时进行二次排气作业，做出的产品不容易有气泡及缺料的问题.

1.开模缩裂 靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。 2.组合飞边 偏移、飞边和分模线凸起的组合。 3.过度修边 在修边过程中，在O型密封圈的内径飞边或外径产生的扁平表面和粗糙表面。 4.飞边 从分模面凸起或在内径或外径处伸展出来的薄状材料。 5.流痕 在O型密封圈的表面有线状的凹陷或表面有纹理 6.杂质 嵌入O型密封圈表面中的任何外来物质均为杂质 7.凹痕 表面有不规则的凹陷 8.错配 O型密封圈的上半部分的截面半径与下半部分的截面半径不同 9. 缺胶 形状不规则、间隔随意的表面凹陷。 10.错配 O型圈密封圈的很截面的两个半圆没有对准.